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                          石家庄石奥王英泵业有限公司欢迎您!
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                          产品知识

                          立式高温管道泵结构及使用特点




                           

                            一、立式高温管道泵结构及使用特点

                            该泵设备选用径向剖分立式单级离心泵,具有流量大,扬程高、功率大、采用高效水力模型以及效率高的特点。设计温度压力为5.0 MPa,使用温度可达450℃,主要用于泵送高温、高压清洁或者含有微量颗粒介质。叶轮入口特殊设计,提高NPSHr(必需汽蚀余量)。泵壳采用双蜗壳结构,用于平衡径向力。联轴器采用加长型,不拆卸电动机即可更换轴承与机械密封,检修方便快捷。

                            立式高温管道泵结构1.电动机架 2.风扇 3.滚动轴承 4.轴承箱体 5.轴 6.轴承架 7.机械密封 8.滑动轴承 9.口环 10.叶轮


                          管道泵


                            二、结构分析及创新设计

                            1、轴承部件设计,设计为一对角接触球轴承与一组滑动轴承组合的结构。

                            由上部角接触球轴承承受轴向力以及径向力,下部靠近叶轮的滑动轴承承受径向力。两轴承之间的距离大为500mm,符合API610轴导向衬套之间大距离的要求,且结构更为紧凑。轴承箱体单独设计通过止口定位在轴承架上,联轴器采用加长型膜片联轴器。在检修时,无需拆卸电动机,可直接将轴承箱体连同球轴承一起取出,机械密封也如此,装卸方便。

                            2、滑动轴承不仅承受径向力,当泵出口压力较大时还可起到平衡轴向力作用,使得密封腔压力约等于入口压,可使泵设计压力达到5.0MPa。

                            当管道泵送有杂质颗粒的介质时,可以在滑动轴承(孔W)通入压力大于叶轮背压的不污染介质的清洁外媒,将颗粒物直接冲洗到泵腔,即起到冷却润滑滑动轴承作用,也可以间接?;せ得芊馕拊又是秩?,提高机械密封使用寿命,同时在选择机械密封时可去除颗粒物的考虑,有效降低泵成本。

                            3、滚动轴承采用风扇冷却。

                            在轴旋转的同时,风扇能够驱散热量,从而降低对结构和轴承的温度负荷。该方案解决现场无工艺冷却水的工况,减少辅助管路的消耗,节水节能。在材料选择方面。在高温工况下,泵的壳体和叶轮密封环、轴套和衬套等关键部位全部选用了专有合金材料LEWMET(路美特)合金,可以大大提高高温泵的耐腐蚀性和耐磨性,这是其他材料所不具备的独特优势。

                            4、产品智能化方面。

                            不但智能化制造是未来的主要发展目标,而且也需在设计产品时渗入智能化理念。现离心泵轴向力的平衡主要是叶轮设计平衡孔、平衡管以及平衡鼓等方法,其中单级泵多用叶轮设计平衡孔方案。而平衡孔的设计并没有准确的理论计算方法,都是按照叶轮口环间隙的5~8倍来估算,当叶轮口环磨损后,轴向力会增加,平衡孔设计太小会使固定轴承受力太大,损坏滚动轴承。平衡孔设计太大,会有大量流体回流到入口,扰乱入口流动状态,降低效率。因此在这里引入智能化理念,采用平衡管平衡轴向力(P孔)方案。



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